在医药领域,HPMC(羟丙基甲基纤维素)有着多方面的重要应用:
片剂制备
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黏合剂
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作用机制:HPMC具有良好的黏性,当它被添加到药物粉末中时,能够在颗粒之间形成黏性膜,将粉末颗粒黏结在一起,使它们能够聚集成具有一定强度和形状的颗粒,进而压制成片剂。
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优势:与其他一些黏合剂相比,HPMC黏性适中,不会过度影响片剂的崩解和药物释放。而且它的黏性在不同湿度条件下相对稳定,有助于保证片剂生产过程的一致性和稳定性。
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崩解剂
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作用机制:HPMC具有一定的亲水性,在片剂与水接触后,它能够迅速吸收水分并膨胀,破坏片剂内部的结构,促使片剂快速崩解成小颗粒,从而加速药物的溶出和释放。
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优势:其崩解性能较为温和且可控,不会像某些强力崩解剂那样可能导致药物突释,有利于维持药物在体内的平稳释放过程,提高药物疗效并降低不良反应风险。
缓释和控释制剂
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骨架材料:HPMC可以通过调整其黏度、取代度等参数,制成不同类型的缓释或控释骨架。药物被包裹在这些由HPMC构成的骨架结构中,随着骨架材料的缓慢溶解或溶胀,药物以恒定的速度释放,实现延长药物作用时间、减少给药次数的目的 。这对于需要长期维持稳定血药浓度的药物,如降压药、降糖药等非常适用,有助于提高患者的用药依从性。
眼科用药
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增稠剂和成膜剂:在眼科制剂如眼药水、眼膏中,HPMC可以增加溶液的黏度,使药物能够在眼球表面停留更长时间,延长药物与眼部组织的接触时间,提高药物的疗效。同时,它还能形成一层保护膜,减少药物对眼部的刺激,并防止水分过度蒸发,保持眼部湿润。
胶囊剂
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增塑剂和稳定剂:在软胶囊制备过程中,HPMC可以作为增塑剂使用,增加胶囊壳的柔韧性和可塑性,使其更容易成型,并且在储存过程中保持良好的形状稳定性。此外,HPMC还可以作为稳定剂,防止胶囊内容物中的药物发生降解、氧化等化学反应,保证药品质量 。